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企业信息化解决方案 Select a Tab

      【 发表日期:】 2012-7-21   【 点击次数:】 2225
     

        随着国家提倡“资源节约型社会”的发展,合理的计划、安排和使用资源已经被各个行业广泛重视,作为资源并不富裕和富余的国家,如何在资源消耗量大的行业、企业,有效节省资源,有效提高资源的利用率和水平,走可持续发展之路,是当今全社会都在广泛关注的主题。随着全球资源紧缺,原材料价格的飞速增长,从一个企业的角度考虑,生产成本大幅度上升,利润空间急剧下降,如何在这一现实和残酷的市场竞争状况下继续生存,唯有降低材料成本和生产成本,提高生产效率。

       

     

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    1、生产部门对于切割下料生产和切割设备生产的管理

        目前,切割下料车间或下料中心所使用的设备主要有三大类,钢材浪费的程度各不相同,我们必须采用不同的解决方案。

        生产部门对于不同的设备只有分类管理,有针对性的解决存在的浪费问题,把生产过程有效的管理起来,才能提高生产的效率和钢材的利用率,真正的节省钢材。

    2、采购计划部门对于企业经营管理和采购预算报价的管理

    生产部门是具体的实施部门,其对于钢材的节省和利用管理也是具体到了每个生产设备和生产方式上,但是,真正的节省钢材不仅存在于生产一个环节,如何在生产前的计划、预算和采购环节就合理和优化的核算用量、成本及报价,拿出有效的生产任务计划,才能真正有效的对于钢材利用进行管理。

    对于采购计划部门而言,一直困扰的难题就是:安排生产计划,却无法拿出有效依据来确定钢材采购额度;有心降本节耗,却苦于无法对下料任务做出有效安排;对外加工或委托外加工,双方对板材需要数量争持不下;招投标过程中,对于客户要求无法迅速的做出预算报价;想提出具有竞争力的报价,苦于没有适合下料切割生产的报价结果,等等。

    而这些困扰带来的结果就是:无法安排合理的生产计划,无法确定钢材的需求量,引起采购额超标造成钢材的浪费,成本的增加;在提供报价时,由于无法计算出正确的钢材用量,因此无法得出准确的成本价、买入和卖出价格,其报价很难具有竞争力,对于企业经营管理、采购和计划决策有很大的影响。

    许多企业为了有效的管理整个钢材切割下料的生产,特地购买了ERP系统,希望通过信息化管理来严格有效的控制生产的各个环节,但由于忽略了与过程控制层直接相连的MES系统的支撑,使得ERP系统不能及时的掌握到生产过程中的实际情况,成为空中楼阁。

    我们可以看到,许多企业的管理部门最难控制和管理的环节往往是对于生产过程数据的掌握及车间信息的管理,由于无法掌握整个生产过程实时优化处理和实时数据的收集,或者信息收集不完整,使得生产和采购计划部门所做的有效生产设备管理、预算管理、钢材降本节耗最终都无法贯彻到整个生产环节中。

    降低钢材库存的有效方法是实施FastMES信息化系统,建立立体式的钢材库存计算机管理,对钢材物流进行动态管理,首先建立“零库存”的管理理念,把积压闲置的钢材逐步切割使用掉,然后采用预套料方法,进行定板定尺采购,使用“虚拟库存”的管理方法,将在途钢材纳入钢材库管理,提前做好套料编程准备,合理适时安排钢材配送和付款,逐步做到钢材入库后三天内就可切割完成。FastMES系统对钢材物流进行动态管理,有效降低钢材库存和资金占用,从过去5000吨降低到1000吨,甚至500吨。

    另一个核心功能是数字化生产,为数控切割生产提供数控切割程序,控制和管理数控切割生产过程,实现数字化生产;FastMES系统的信息化管理功能是实现企业内部切割焊接生产过程的实时监控和动态监管。最后,FastMES系统是企业实施ERP系统的前提和基础,只有先行实施MES系统,由MES系统为ERP系统提供详实的套料切割生产数据,ERP系统才能运行成功。

        首先要明确钢材浪费从何产生?对症下药,才能在各个环节有效的制止浪费。我们从生产、经营和管理三个层面来分析为切割焊接企业提供全面系统的解决方案。

    钢材切割下料行业是一个特殊的行业,具有明显的行业特征,包括:资源消耗和浪费巨大;需要先进的数控切割设备和数控切割优化套料软件;钢材的预算、采购和钢材库的管理,特别是不规则的剩余钢材的管理和重复利用;切割生产计划的制定,特别是根据交货期、组装顺序和焊接的时序性,制定切割生产计划。

    其中,大量钢材库存及以及数控切割机切割剩余的大量残料是令企业头痛的管理环节,钢材利用率低和浪费严重的最主要环节是在不规则的剩余钢材,由于不能有效管理和重复利用,只能作为废钢材卖掉。另一个头痛的管理环节就是许多企业在切割生产计划的制定和执行上,还都长期停留在传统的手工操作及依靠经验和命令的管理方式,生产计划效率低、周期长,还常出现缺件补件等延误生产周期和交货期的情况。

    1)预套料采购

        结束每个订单,从头采购的错误流程,每次采购之前,结合现有库存的钢材,将历史订单剩余的整板/余料,先进进行预套料,剩余不足部分再进行采购。

    2)仓库数据/套料数据同步

        采购的钢材,由于到货时间、批次不一,容易造成有的订单先到,有的订单晚到,而同规格材料的串用,不可避免;信息化系统建设中,仓库的数据不单是给采购部门结算、财务统计成本使用,更重要的是结合下料切割的数据使用,而一旦套料人员的数据,与仓库管理员的数据一致了,账卡物不相符合的问题,就解决了一大半。

    3)在下料管理系统中建立自动报表打印功能

        基于数据库的下料管理系统,一般都会具备报表打印功能,当设定好了固定的报表格式,所以需要统计的数据,都可以实现一键式自动打印。可节省97%以上的相关统计报表时间。

    4)切割进度实时统计

        仓库发料时间,由套排完成情况决定,而余料退库时间,则由切割完成情况决定,套料完成之后生成的余料,只有在真实切割之后,才进入余料退库环节。因此对于生产管理、仓库管理,区分套料进度、切割进度是一样重要的。

    Chart_171

     

    5)余料再利用

        当仓库的实物、套料的进度、切割的进度都纳入系统之后,余料再套料之后,再次进入发料状态,进行消耗,真正做到了余料当作整板一样的再次利用,整个钢板的物流控制,形成了管理闭环,并且,真正对钢板的上游采购、中游仓储、下游切割的每一个环节,并且每一个可能出现问题的操作,进行了记录,保证各部门数据一致,材料管理有序进行。

    余料套料图例:

     

    FastMESFast Manufacturing Execution System)敏捷制造执行系统是面向钢材切割焊接生产车间层的生产管理与钢材物流优化管理系统;是位于企业上层生产计划和底层数控切割机之间、面向钢材切割焊接车间层和钢材物流与存储管理的企业信息化管理系统。

    FastMES在企业信息化中承上启下,在切割焊接生产层与计划管理层之间架起了一座信息沟通的桥梁;FastMES是基于互联网,实现企业所有环节,从技术、计划、财务、生产、存储到营销的网络化、数字化、可视化;FastMES系统的核心基础是PDM产品数据管理和SSM钢材仓储管理,建立企业信息化基础;FastMES核心功能是将PDM产品数据、SSM钢材数据与FastCAM套料软件进行集成,彻底解决产品数据管理、钢材物流管理,包括采购预算,进出库管理和存储及余料管理,提高钢材套料利用率,有效节省钢材,为财务系统提供详实的切割生产和钢材套料利用率统计数据。

        其次,钢材进出库环节:由于没有提前做好预套料等生产准备和切割生产计划,许多企业领取钢板没有限制,工人随意领取随意切割,钢材利用率和剩余钢材无从统计和管理,像类似这样粗放型的企业,钢材利用率一般只有60~70%

     

       

    余料管理与重复利用

     

      

    采购预算与虚拟库存

    FastMES敏捷制造执行系统管理思想和方法:

    FastMES系统以钢材“虚拟库存”管理理念为核心,将在途钢材纳入钢材库存,提前进行钢材套料和切割生产准备,通过合理及时的钢材配送,使钢材入库后3~5天内完成切割,从而有效降低钢材库存,减少资金占用。

    FastMES系统倡导预套料管理模式,优先利用剩余钢材和企业库存钢材,实现钢材零库存管理,有效降低钢材库存,减少企业财务成本。采用订板定尺采购,提高钢材套料切割利用率。同时,采用优化的数控切割套料方式,通过网络化DNC管理,实现钢材切割生产的数字化和信息化管理。

    FastMES系统结合中国企业内控管理规范的要求,基于互联网和网络监控技术,实现切割焊接生产流程的可视化、实时远程监控和动态预警管理,有效提高大中型企业的现代化管理水平,确保产品按交货期如期交货。

    衷心希望中国制造业企业通过使用FastMES敏捷制造执行系统,实现企业管理的数字化、可视化和信息化,有效节省钢材,提高企业现代化管理水平