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数控切割解决方案 Select a Tab

      【 发表日期:】 2012-7-25   【 点击次数:】 6745
     

        在数控切割技术飞速发展的今天,人们已经意识到利用先进的数控切割与优化套料技术,不仅是保证产品切割质量和焊接质量的关键,而且也是提高板材利用率的关键,因此对于数控切割和优化套料的重视程度越来越高,与此同时,在现实的切割生产环节中,数控切割还刚刚开始普遍,数控切割和优化套料的人才非常短缺,不仅在大型国营企业,而且在大量的中小企业,虽然开始使用数控切割,但是套料编程技术和数控切割方式落后,切割质量差,切割效率低,钢材浪费严重。  

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           数控切割:是指火焰、等离子、激光和水刀等数控切割机,根据数控切割套料编程软件提供的NC切割程序进行全自动、高效率、高质量、高利用率的数控切割。数控切割代表了现代高科技的生产方式,是先进的计算机优化套料技术与计算机数控技术和切割机械相结合的产物。

    数控切割套料编程软件通过计算机绘图、零件优化套料和数控编程,可以有效提高钢材利用率,提高切割生产准备的工作效率。数控切割机则通过数控系统即控制器提供的切割技术、切割工艺和自动控制技术,有效控制和提高切割质量和切割效率。

    全时切割:切割工人过去习惯在切割机数控系统上做编程套料,切割机50%时间等待工人编程。现在只需购买一台电脑利用软件进行整板套料和余料套料,为数控切割机提供切割程序,数控切割机只接受套料软件提供的切割程序,不做排版编程。就经济效益而言:一台切割机30万到40万元,而一台电脑仅需30004000元,使用切割机进行编程排料显然是大材小用,浪费资源。而“全时切割”生产方式可以有效提高数控切割机的生产效率。

    整板切割:过去许多企业把大小零件分开切割,大件单独切割钢材,小件单独切割钢材,这样利用率很低,会产生大量的不规则形状的剩余钢材。在下次需要切割的时候,剩下的余料由于形状或者面积问题可能不够一次切割,这时就需要重新拿一块完整的钢板才能完成工作。余料很可能就会被丢弃在角落,由于疏于管理,日积月累余料很可能就被遗忘而堆积如山,因此就造成了极大的钢材浪费,工厂生产成本大大增加。采用大小零件组合在一起套料整板切割,这样可以达到减少余料的浪费的效果,提高了钢材利用率和切割的生产效率。整板切割可提高3-5%的钢材利用率!

        

     

     

    余料切割:数控切割中会产生大量不规则的剩余钢材,由于形状各异,面积大小不同,工厂里难于记录和存储管理,导致剩余钢材随处堆积、严重锈蚀、不断流失、时间久了就会作废料贱卖。所以说中国企业70%的钢材浪费是余料浪费。因此,余料套料切割对于工厂的生产管理至关重要!FastCAM套料软件提供了余料编辑、记录和套料功能!能有效的帮助工厂节约生产成本,大大提高钢材利用率。

        

    自动切割:数控切割目前大多是人工操作,手动控制预热时间和穿孔过程。使用带切割工艺参数数据库的数控系统,可以根据材质和板厚调用切割工艺,实现数控切割机自动预热、自动穿孔、自动切割。FastCAM倡导自动切割生产方式。为提高数控切割生产效率,FastCAM编程套料软件专门为数控切割机提供了各种自动切割工艺,如引入引出线设置,精细圆孔穿孔切割工艺,把数控切割技术和经验写入自动切割设置文件数据库,切割工人只要输入板厚,调用板材切割工艺和自动切割逻辑,就可实现自动穿孔和自动切割,可以始终保持高效的切割效率和良好的切割质量。不受切割工人技术、经验、体力与情绪的影响。                       

     

     

    FastCNC数控切割专家系统

    提供完整数控切割工艺参数

    数据库和穿孔工艺,有效实现

    数控切割机的自动穿孔自动切割

     

     

     

     

     

     

    高质量切割:CAD软件绘制的零件图一般会存在人眼无法看到的多余的点,重叠的线和大量小实体拟合的圆弧,如果直接拿这样的零件图进行编程和切割,势必导致乱跑空程、重复切割,以及切割机反复加减速,造成机床震动。因此,使用FastCAM套料软件的DXF/DWG清除压缩优化功能,使CAD绘制的零件图得到优化,以便后续的套料编程和数控切割,提高切割质量和切割速度。

     

     

    清除多余的点

    删除重叠的线

    压缩拟合光滑的曲线

    大量减少零件实体数

     

     

     

     

     

     

     

     

    高效切割:不论是火焰切割还是等离子切割,切割效率低的主要原因是每个零件都要预热穿孔,逐个切割。火焰切割20~30%的时间花费在预热穿孔上,耗时耗材,切割效率低,等离子切割10~20%的时间花费在穿孔和更换割嘴上,穿孔严重损耗割嘴电极,降低切割效率,割嘴电极耗材损耗严重。FastCAM倡导高效切割生产方式。通过FastCAM套料软件提供共边、借边、桥接连割等高效切割技术和编程方法,实现“切得快”。与普通套料切割相比,高效切割可有效减少预热穿孔60~70%,减少切割路径20~30%,提高切割效率30%,提高钢材套料利用率3~5%,节省割嘴耗材20-30%

    共边切割:共边切割作为增加企业效益,降低能耗,提高效率的方法和手段之一而被现在企业广为使用和推广。Fastcam软件是最早推广和普及使用此技术的领先者。Fastcam软件自动共边功能可以做到不同零件直线边共边,矩形零件四个边全共边,共边后的零件只需切割三条边或者两条边,因此,共边切割不仅切割路径大大减少,而且大大减少零件间距,有效提高钢材套料利用率。平均而言,采用共边套料切割,钢材套料利用率可以提高3-5%。尤其是针对火焰切割,由于火焰切割板厚,零件间距大,共边套料切割套料利用率提高更多,通常会在5%以上。共边套料切割对火焰切割的另一大好处是减少和避免预热穿孔,有效提高火焰切割效率。再加上减少了切割路径,可使火焰切割效率提高一倍,因此,使用共边套料和借边切割技术,一台火焰切割机可以顶过去的两台。

    借边切割:零件穿孔点放置在切割过的零件边缘上,直接预热起弧切割,借边切割可减少穿孔数量60-70%,节省割嘴电极预热氧20-30%.

    桥接连割:桥接功能是在零件之间增加桥接,使多个零件成组的连接在一起,只需要穿一个孔,就可以切割多个零件,实现连续切割。此项功能旨在减少穿孔数量,以达到降低穿孔中对割嘴等易损件的使用成本,提高切割效率,同事旨在减少热变形。

          
    共边切割                                   桥接连割

     

    总之,在日常传统的手工切割、机械切割和数控切割生产中,引进和使用先进的优化套料编程软件,以最小的代价,最低的成本,通过软件技术改造传统的切割生产方式,以软件技术改变和提升企业者的生产经营管理水平,为企业有效节省钢材,提高切割生产效率。